铸铁平板的外表质量要求都比一般零件要高些。表面质量好的零件会在很大程度上会对铸铁平板工作面的磨损有很小伤害，金属切削加工，是进步机械部件使用寿命的有用手法。机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度。镜面;是机械切削加工后粗糙度的传统代名词，能明晰的看到影子里影像的金属外表，不管用何种金属加工办法加工，在零件外表总会留下微细的凸凹不平的刀痕，呈现交织崎岖的峰谷表象，粗加工后的外表用肉眼就能看到，精加工后铸铁平板的外表用放大镜或显微镜仍能观察到，这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。取得镜面的机械加工办法有：去掉材料使用无切削方法(滚压加工)。去除材料加工方法有：磨削、研磨、抛光、电火花。无切削加工方法有：采用镜面工件或揉捏。
铸铁平台在机械加工的顺序是先要粗加工然后回火处理再精加工，这是因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗加工和精加工相继进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，要安排退火或时效处理工序来内应力。从而达到产品的精度稳定性。
铸铁平板的热处理技术加工：铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能发生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；采用时效处理办法去除铸铁平板的剩余应力。铸铁平板是用于工件检查或划线的平面基准量具。铸铁平板是用于工件检查或划线的平面基准量具。平板装置应调至水平、负荷均散布于各支点上，环境温度使用时应防止振动。铸铁平板冷却过程中发生的铸造内应力逾越了平板材质在该温度下的遵守强度，发生残留使平板精度变形。测量用的基准立体，在机器制造中也是需要的机械工业量具。铸铁平板具有，不生锈，，不磁化，不变型，好等特点。
铸铁平台通常是生产厂家设计构造，在规划时有些窍门大家能够学习一下：
一、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台大约25cm，小型铸铁平板约为10~20cm之间。
二、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。
三、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。
四、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
五、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。
六、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
七、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。
以上所说的仅仅通常情况下的参阅数字，如细长的铸铁平台和正方形的铸铁平台，宽度相差很大但铸铁平台的高度不相差许多，我们有一方面考虑到铸铁平台所需求的刚度，一起还要考虑到不要太粗笨，这样就可以体现出规划作用。